Anwendung von Laser in der Nichte isen metall verarbeitung

Hochleistungs-Laserdioden spielen eine immer wichtigere Rolle als Lichtquellen für Material bearbeitungs lasers ysteme.Infrarot laser stäbeHaben extrem hohe optische Leistung, und ihre Leistung und Effizienz haben jetzt ein völlig neues Niveau erreicht. Bemerkens wert ist auchDer blaue Wellenlängen laser stab, Die im Labor optische Leistungen von bis zu 100 Watt (W) erreichen können, ein großer Sprung nach vorne.

Hoch energetische Strahlen für die Material verarbeitung

Die hohe Leistungs dichte macht Laserstrahl ung zu einem effizienten Werkzeug, um eine quantitative Energie menge an bestimmte Bereiche des Werkstücks zu liefern und diese Bereiche berührungs los genau zu erwärmen. Typische Anwendungen umfassen Gravieren, Beschichten, Schweißen und Schneiden von verschiedenen Metallen und Kunststoffen. Gegenwärtig ist die Anwendung von Hochleistungs-Halbleiter lasern immer umfangreicher, sie kann direkt für die Laser bearbeitung verwendet werden und kann auch zum Pumpen von Faser-oder Festkörper lasern verwendet werden. Im Vergleich zu CO2-Lasern oder gepumpten Festkörper lasern mit Blitzlampen ist es effizienter und kompakter. Die Kern parameter von Laserdioden für die Material verarbeitung umfassen Wellenlänge, optische Leistung, elektro optische Umwandlung effizienz (WPE) und Strahl qualität. Dies sind notwendige Parameter, um die Effizienz und Wirtschaft lichkeit eines kompletten Systems zu messen. Eine höhere optische Leistung und Effizienz verringern die Anzahl der im System erforderlichen Laser chips, wodurch die Kopplungs-und Kühl kosten sowie die Komplexität des optischen Systems verringert werden. Die Qualität des Strahls bestimmt die Menge an Laser leistung, die in die Faser gekoppelt werden kann, und die geeignete Wellenlänge stellt sicher, dass das Verarbeitung material die Laser energie vollständig absorbiert.

Blaue Laser für die Nichte isen metall verarbeitung

Kupfer ist einer der wichtigsten Rohstoffe der Elektro technik und spielt eine zentrale Rolle etwa bei der Strom übertragung in Batterien, Motoren oder Leistungs schaltern. Kupfer reflektiert jedoch viele Infrarot wellenlängen, und wenn ein Infrarot laser zur Verarbeitung verwendet wird, ist eine sehr hohe Laser leistung erforderlich. Darüber hinaus ist die Steuerbar keit des Prozesses relativ schlecht. Sobald Kupfer bei hohen Temperaturen geschmolzen ist, bilden sich Porosität und Spritzer, und eine schlechte Löt qualität kann auch Eigenschaften wie die elektrische Leitfähig keit beeinträchtigen. Kupfer hingegen absorbiert bis zu 12-mal mehr blaues Licht als Infrarot licht, was die höchste Systeme ffizienz bei der Verarbeitung ermöglicht. Gegenwärtig kann die optische Leistung von blauen industriellen Halbleiter lasern mehrere hundert Watt bis mehrere Kilowatt erreichen. Die Entwicklung grundlegender blauer Hochleistungs-Laserdioden ist eine Schlüssel aufgabe, und die Ausgangs effizienz und Leistung von blauen Laserdioden wurden erheblich verbessert. Um industrielle Diodenlaser-Lichtquellen für die Nichte isen metall verarbeitung zu verwenden, müssen sie ihr Leistungs niveau weiter verbessern. Ähnlich wie bei Infrarot systemen setzen auch Blaulicht anlagen auf Hoch leistungs lasers täbe. Der blaue Lasers tab hat eine Ausgangs leistung von 50 W und eine kontinuierliche Arbeits effizienz (CW) von 38% bei 25 ° C. Hoch leistungs laser stäbe sind die erste Wahl für den Bau kompakter Laser quellen mit hoher Leistung.

Infrarot laser durchbrechen Effizienz grenzen

Infrarot-Diodenlaser werden seit vielen Jahren in der industriellen Material verarbeitung eingesetzt. Mit zunehmender Verbreitung dieser Systeme werden die Kosten und die Energie effizienz des Gesamtsystems in den Mittelpunkt gerückt. Das aktuelle Portfolio an Infrarot produkten für die Material verarbeitung umfasst Hoch leistungs lasers täbe bei Wellenlängen von 800 bis 1060 nm mit optischen Leistungen bis zu 250 W. mit Wirkungsgraden von 60% bei 808 nm und über 65% bei 900 nm. Darüber hinaus gibt es eine Mini-Stange, die für eine effiziente Ein kopplung des Strahls in die Faser ausgelegt ist und im Quasi-CW-Betrieb eine Leistung von bis zu 500 W erreichen kann. Sie eignen sich für Anwendungen wie Prägen, Pumpen, kosmetische Anwendungen wie Haaren tfernung oder Ferner kundung. Die einzelnen Emissionen bei 915 und 976 nm haben unterschied liche Emissions fleck breiten zur Ein kopplung in verschiedene Faser geometrien.