Vorteile von blauen Dioden lasern

Die Vorteile vonBlaue Halbleiter laserVerglichen mit nahen Infrarot-Halbleiter lasern und grünen Festkörper lasern.

Großes Prozess fenster des blauen Lasers

Mit einem breiten Prozess fenster kann Blu-ray jede Phase der Zell herstellung bewältigen und dickere und mehrere Millimeter dicke Materialien wie Kupfer, Gold und Edelstahl schweißen. Es ist ideal für die Herstellung von prismatischen Zellen, Zell gehäusen und die Integration von Batterie packs und Zellen.

Gute Wärme leitfähig keit des blauen Lasers

VerwendungEin blauer HalbleiterLichtquelle mit einer Wellenlänge von 450 nm, das Kupfer material kann im Wärmeleitung modus geschmolzen werden, so dass die geschmolzene Pool geometrie des dünnen Kupfer materials genau eingestellt werden kann. Stabile Energie absorption und präzise Steuerung des Wärmeleitung prozesses sind besonders wichtig für tiefes Schweißen von dünnen Kupfer materialien, vor allem, weil es hilft, hohe Drücke zu verhindern, die zum Trennen oder Spritzen des dünnen Materials führen können. Diese Phänomene treten besonders wahr schein lich beim Löten gestapelter dünner Kupfer folien auf, die unregelmäßige Lücken erzeugen können, die aufgrund des Verwerfens der gestapelten Folien schwer zu kontrollieren sind. Wenn das Stumpf schweißen an 34 gestapelten Kupfer folien unter Verwendung eines 580W blauen Diodenlasers und einer Geschwindigkeit von 2 m/min durchgeführt wurde, konnten Schweißnaht breiten> 0,8mm mit minimaler Porosität und geringem Hinters chnitt gebildet werden. Beim Filets ch weißen an den Rändern des Folien stapels wurden die Enden der Folie erfolgreich auf eine hohe Querschnitts fläche geschmolzen und vollständig auf die feste Folie geklebt. Sowohl beim Stumpf-als auch beim Kantens ch weißen werden eine perfekte mechanische Verbindung und eine sehr gute elektrische Leitfähig keit erreicht.

Blauer Laser haben gute Schweiß qualität

Die Kupfer folie wurde mit einem Laser von der oberen Oberfläche mit einer Geschwindigkeit von etwa 10 mm/s in einem Zustand abgetastet, in dem drei Kupfer folien mit einer Dicke von 30 um gestapelt wurden. Da die Leistung der Faser mit einem Kern durchmesser von 100 um bei einem Projektions verhältnis von 1:1 konzentriert ist, beträgt der Durchmesser des Laser flecks auf der Proben oberfläche ebenfalls 100 um, dies erreicht eine gute Schweiß qualität und unterdrückt den Einfluss von Wärme auf Schmutz und die Umgebung.

Laser fokus punkt durchmesser

Der Drucker ist in der Lage, reines Kupfer mit einem von der Universität Osaka entwickelten Blaulicht-Halbleiter laser herzustellen. Auf dem Pulver bett wird ein laser fokussierter Punkt durchmesser von 100 um erreicht, und reines Kupfer mit hoher elektrischer Leitfähig keit und hoher Wärme leitfähig keit kann laminiert werden. Dies war zuvor schwierig mit Nah infrarot lasern zu schmelzen, und es wird erwartet, dass diese Technologie auf Industrie gebiete der Luft-und Raumfahrt und Elektro fahrzeuge usw. angewendet wird.

Haarnadel schweißen eröffnet Elektro fahrzeug anwendungen

Eine größere Eindringt iefe eröffnet auch Anwendungen für Elektro fahrzeuge, und EV-Hersteller wenden sich Stangen wickel konstruktionen zu, um die thermische und elektrische Effizienz zu maximieren. Die drei blauen Laser-Haarnadel schweißnähte zeigen eine gleich bleibende Qualität, die für die Verbesserung der Produktions effizienz von entscheidender Bedeutung ist. Blaue Laser können Haarnadel schweißnähte erzeugen, die für die Herstellung von Motoren mit hoher Dichte und hoher Festigkeit wichtig sind.

Hohe Leistung und hohe Helligkeit erhöhen die Schweiß flexibilität

Hohe Leistung und hohe Helligkeit erhöhen auch die Flexibilität des Schweiß prozesses und ermöglichen es, die Palette der Verarbeitung materialien zu erweitern. Beispiels weise haben Kupfer und Zink in Messing deutlich unterschied liche thermische Eigenschaften, die das hochwertige Schweißen vor Herausforderungen stellen. Blaue Industrie laser sind jedoch leicht zu handhaben und können jetzt Messing materialien schweißen, die üblicher weise in der Geräte produktion verwendet werden. Vorläufige Untersuchungen zeigen, dass blaue Laser das schwierige Problem des Schweißens unterschied licher Metalle effektiv lösen können. Das unterschied liche Metalls ch weißen ist eine Herausforderung, da jedes Material einzigartige thermische, optische und mechanische Eigenschaften aufweist. Das Schweißen unterschied licher Metalle führt häufig zur Bildung inter metallischer Verbindungen, Regionen unterschied licher Legierungen, die die mechanischen und elektrischen Eigenschaften und die Konsistenz der Verbindung beeinträchtigen. Die neueste Generation von blauen Diodenlasern verfügt über eine Vielzahl von Prozess parametern und kann unterschied liche Materialien mit minimalen Defekten schweißen. Während Kupfer und Zink in Messing deutlich unterschied liche thermische Eigenschaften aufweisen, die das hochwertige Löten vor Herausforderungen stellen, sind sie für blaue Diodenlaser leicht zu handhaben.