Grüner Laser wird für Laser mikrowellen verwendet

Die Verbindungs technologie wird in fast jeder Branche eingesetzt, sodass die Kosten, die Verbindungs leistung und die Volumen anforderungen die Entwicklung verwandter Technologien vorantreiben. Mikrowellen technologie bietet aus gezeichnete gemeinsame Integrität, lange Lebensdauer und gute elektrische Leitfähig keit.

Grüne Wellenlängen lösen Schweiß probleme

Kupfer ist ein typisches alternatives Material, das aufgrund seiner überlegenen Fähigkeit, elektrische Energie effizient zu leiten und Signale zu übertragen, zum Verbinden leitfähiger Teile in der Mikrowelle verwendet werden kann. Als gute Wahl des Leiters hat Kupfer jedoch eine sehr hohe Wärmeleitung leistung, die schnell Wärme aus der Schweiß verbindung diffundiert, was es schwierig macht, das Wärme gleichgewicht und das zuverlässige Schweißen aufrecht zu erhalten. Dadurch werden die Eigenschaften einer schnellen Wärmeleitung von Kupfer zu einem schwierigen Problem beim Mikros ch weißen. Wie kann man die Wärme bilanz dieser kleinen und hoch leitfähigen Komponenten ohne Überhitzung oder Unter heizung kontrollieren? Eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, ist die Verwendung532nm,OderGrüne licht wellenlänge.Vor-und Nachteile herkömmlicher Mikrowellen techniken Mikrowellen können auf verschiedene Arten erreicht werden: Ultraschalls ch weißen, Widerstands schweißen und Lasers ch weißen. Jedes Schweißen hat seine eigenen Vor-und Nachteile, und jedes Schweißen kann die Anforderungen der Mikrowellen bildung in gewissem Maße erfüllen.

Ultraschalls ch weißen des Lasers

Diese Schweiß methode eignet sich sehr gut zum Platten schweißen, verringert jedoch die Produktions geschwindigkeit. Ultraschalls ch weißen nutzt Vibrations energie, um die Schnitts telle zu schweißen. Die an die Schnitts telle übertragene Vibrations energie wird vom Ultraschall generator oder Schweiß kopf bereit gestellt, der den oberen Teil berührt. Die Gelenke vibrieren hunderte Male pro Sekunde, wobei die Bewegungs amplituden zwischen 0,0005 und 0,004 Zoll liegen. Die Unterseite des Bauteils wird von einem Basis amboss getragen, der statisch oder vibrierend sein kann. Vibrationen unter aufgebrachter Kraft verursachen eine plastische Verformung unebener Oberflächen an der Schweiß grenzfläche, was zu einem sehr engen Kontakt und einer Metall atom diffusion führt. Das Gelenk wird durch Diffusion gebildet und es gibt kein Schmelzen am Gelenk. Eine gewisse Verformung oder Ausdünnung tritt auf, kann aber normal gesteuert werden. Der Kontakt zwischen dem Schweiß kopf und den Teilen wird durch die Reibung des Schweiß kopfes aufrechterhalten, und die Reibung wird durch das Präge muster des Schweiß kopfes verstärkt. Ultraschalls ch weißen eignet sich besonders für das Dünn platten schweißen von leitfähigen Teilen, einschl ießlich Aluminium und Kupfer. Die Ultraschall wellen technologie hat einige Nachteile beim Mikros ch weißen. Aufgrund der Notwendigkeit, Kraft auf die Teile zu übertragen, ist ein mechanischer Kontakt auf beiden Seiten der Verbindung erforderlich. Darüber hinaus ist der Schweiß kopf ein Verlust von Inspektions-und Ersatz anforderungen. Die Gelenk geometrie ist bis zu einem gewissen Grad auf Rundens chweißnähte beschränkt. Schließlich verringert die Schweiß zyklus geschwindigkeit die Produktions geschwindigkeit aufgrund des Schweiß kopf antriebs.

Widerstands schweißen des Lasers

Widerstands schweißen ist flexibel, aber nicht für mechanische Präzisions teile geeignet. Das Widerstands schweißen nutzt einen hohen Widerstand an der Schweiß schnitts telle, um Wärme zu erzeugen, wenn elektrischer Strom durch das Teil fließt. Der Strom wird auf derselben oder gegenüber liegenden Seite des Werkstücks erzeugt, die die Elektrode des Bauteils berührt und eine Schleife bildet. Wenden Sie etwas Kraft auf die Teile an, um den elektrischen Kontakt sicher zustellen. Beim Schweißen leitfähiger Teile unter Verwendung von Widerstands schweißen haben die Elektroden einen Widerstand und erfüllen somit zwei Funktionen: Erhitzen und Wärme zu den Teilen leiten und ausreichend Strom leiten, um an der Verbindungs schnitts telle etwas Wärme zu erzeugen. Widerstands schweißen eignet sich für eine Vielzahl von Gelenk anwendungen und Materialien mit hervorragender Leistung. Da der Widerstands schweiß prozess jedoch auf mechanischem Kontakt beruht und die Bildung eines elektrischen Schaltkreises zwischen zwei Elektroden erfordert, kann er nicht in allen Fällen durchgeführt werden, insbesondere für mechanische Präzisions teile. Außerdem beträgt der minimale Elektroden durchmesser ungefähr 0,04 Zoll, was den Näherung betrieb der Verbindung begrenzt.