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Kupfer ist ein typisches optionales Material, das aufgrund seiner hervorragenden Fähigkeit, elektrische Energie effektiv zu leiten und Signale zu übertragen, durch Mikros ch weißen mit leitfähigen Teilen verbunden werden kann. Als aus gezeichnete Wahl des Leiters hat Kupfer jedoch eine extrem hohe Wärmeleitung leistung, die schnell Wärme aus der Schweiß verbindung diffundiert, was es schwierig macht, das Wärme gleichgewicht aufrecht zu erhalten und ein zuverlässiges Schweißen durch zuführen. Der Trend in der Industrie besteht darin, die Produktions geschwindigkeit zu erhöhen, die Größe der Teile zu verringern und die Querschnitts fläche unterschied licher Materialien und unterschied licher Leiter zu schweißen. Dadurch werden die Eigenschaften einer schnellen Wärmeleitung von Kupfer zu einem schwierigen Problem beim Mikros ch weißen.532 nmOderGrüne WellenlängenKann die Wärme bilanz dieser kleinen und hoch leitfähigen Komponenten kontrollieren und gleichzeitig sicherstellen, dass sie nicht überhitzt oder unterhitzt sind.
Das Mikros ch weißen kann auf verschiedene Arten erfolgen: Ultraschalls ch weißen, Widerstands schweißen und Lasers ch weißen. Jede Art von Schweißen hat ihre Vor-und Nachteile. Jede Art von Schweißen kann die Anforderungen des Mikros ch weißens bis zu einem gewissen Grad erfüllen.
Es ist sehr gut zum Platten schweißen geeignet, verringert jedoch die Produktions geschwindigkeit. Das Ultraschalls ch weißen nutzt Vibrations energie, um die Verbindungs schnitts telle zu schweißen. Die an die Schnitts telle übertragene Vibrations energie wird vom Ultraschall generator oder Schweiß kopf bereit gestellt, der den oberen Teil berührt. Der Schweiß kopf vibriert mit einer Frequenz von hundertfachen pro Sekunde mit einer Bewegungs amplitude zwischen 0,0005 und 0,004 Zoll. Die untere Seite des Bauteils wird von einem unteren Amboss getragen, der statisch oder vibrierend sein kann. Die Vibration unter der aufgebrachten Kraft verursacht die plastische Verformung der unebenen Oberfläche an der Schweiß schnitts telle, was zur Bildung eines sehr engen Kontakts und einer Metall atom diffusion führt. Die Verbindung wird durch Diffusion gebildet und es gibt kein Schmelzen an der Verbindung. Die Komponente hat eine gewisse Verformung oder Ausdünnung, kann aber normal gesteuert werden. Der Kontakt zwischen dem Schweiß kopf und den Komponenten wird durch die Reibung des Schweiß kopfes aufrechterhalten, und die Reibung wird durch das Präge muster auf dem Schweiß kopf verstärkt. Ultraschalls ch weißen eignet sich besonders zum Blechs ch weißen von leitfähigen Teilen, einschl ießlich Aluminium und Kupfer. Die Ultraschall technologie hat einige Nachteile beim Mikros ch weißen. Aufgrund der Notwendigkeit, Kraft auf das Bauteil zu übertragen, ist ein mechanischer Kontakt auf beiden Seiten der Verbindung erforderlich. Darüber hinaus ist der Schweiß kopf ein Verbrauchs material, das überprüft und ausgetauscht werden muss. Die Geometrie der Verbindung ist in gewissem Maße auf das Rundens ch weißen beschränkt. Schließlich wird die Schweiß zyklus geschwindigkeit, die vom Schweiß kopf antrieb beeinflusst wird, die Produktions geschwindigkeit verringern.
Der Widerstands schweiß prozess ist flexibel, aber nicht für mechanische Präzisions teile geeignet. Das Widerstands schweißen nutzt den hohen Widerstand der Schweiß schnitts telle, um Wärme zu erzeugen, wenn Strom durch das Bauteil fließt. Der Strom wird von derselben Seite oder der gegenüber liegenden Seite des Werkstücks erzeugt, die die Elektrode des Bauteils berührt, um eine Schaltung zu bilden. Wenden Sie etwas Kraft auf die Komponenten an, um den elektrischen Kontakt sicher zustellen. Beim Schweißen leitfähiger Teile durch Widerstands schweißen weist die Elektrode einen Widerstand auf, sodass sie zwei Funktionen erfüllt: Erhitzen und Übertragen von Wärme auf die Teile und Leiten von ausreichendem Strom, um an der Verbindungs schnitts telle etwas Wärme zu erzeugen. Widerstands schweißen eignet sich für eine Vielzahl von Verbindungs anwendungen und Materialien mit hervorragender Leistung. Da der Prozess des Widerstands schweißens jedoch vom mechanischen Kontakt und der Notwendigkeit abhängt, einen elektrischen Stromkreis zwischen zwei Elektroden zu bilden, kann er nicht in allen Fällen betrieben werden. vor allem, wenn die Teile mechanische Präzisions teile sind. Außerdem beträgt der Durchmesser der kleinsten Elektrode etwa 0,04 Zoll, was den Zugangs betrieb der Verbindung einschränkt.
