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Für die Verarbeitung von Nichte isen metallen, insbesondere Kupfer, ist der Schweiß prozess jedoch aufgrund seiner geringen Absorptions rate von Laser im Wellenlängen bereich von Infrarot licht häufig instabil. und Schweiß fehler in der Produktion führen oft zu Abfall, so dass Infrarot licht nicht zum Schweißen von Nichte isen metallen geeignet ist. Um eine hohe Absorption zu erreichen, ist es ideal, blaues Licht mit einer Wellenlänge von 450nm zu verwenden. Bei der Laser bearbeitung von Kupfer ist eine mehrfach hohe Absorption hilfreich, um qualitativ hochwertige und gleichmäßige Schweiß ergebnisse zu erzielen. Die Verfügbar keit von blauen Laserstrahlen eröffnet neue Anwendungs möglichkeiten. Es eignet sich nicht nur für die Laser bearbeitung von Kupfer, Gold und anderen Nichte isen metallen, sondern auch zum Schweißen verschiedener Metalle.
Der erste HalbleiterBlauer laserWurde im Jahr 2019 ver öffentlicht, was die Verarbeitung leistung von Nichte isen metall laser materialien stark verbessert, insbesondere dünne Folie und dünne Platte können effektiver mit blauem Laser verarbeitet werden, und blauer Halbleiter laser hat mehr Vorteile.
Der Gesamten ergie bedarf zum Schweißen von Kupfer wurde um 84 Prozent reduziert, während die Gesamten ergie, die zum Schweißen von Gold benötigt wird, um 92 Prozent reduziert wurde. Zusätzlich zu der hohen Absorptions rate von blauem Licht, die das Schmelzen von Kupfer erheblich vereinfacht, trägt die Verwendung herkömmlicher Halbleiter laser intensität auch dazu bei, optimale Verarbeitung sergeb nisse zu erzielen. Darüber hinaus ermöglicht die Halbleiter laser technologie, dass die Laser leistung in Millisekunden fein bewertet wird, um den Prozess anforderungen am besten zu entsprechen. Unabhängig von der Oberflächen qualität des Materials vor dem Schweißen sind die beim Kupfers ch weißen hergestellten Schweißnähte sehr sauber und glatt, sie haben eine aus gezeichnete elektrische Leitfähig keit, nur eine kleine Menge Spritzer im angrenzenden Material bereich, und die Materiale ffizienz ist extrem hoch.
Beispiels weise wird in Elektroautos mehr Kupfer verarbeitet als in Autos mit Verbrennungs motoren, was mehr Möglichkeiten für blaue Laser eröffnet. Für den Bau von Windkraft anlagen wird mehr Kupfer benötigt. Laser können auf diese Weise verwendet werden. Darüber hinaus eignet sich das Verfahren aufgrund der hohen Qualität der Gelenke auch sehr gut für elektro technische Anwendungen, insbesondere bei der Herstellung von Leistungs elektronik komponenten, die Gelenke müssen besonders temperatur beständig sein.
Kurz gesagt, hat der blaue Halbleiter laser im Vergleich zum Infrarot laser große Vorteile bei der Verarbeitung von Nicht-Eisen-und Stahl metall und hat großen Raum, um in Elektronik, Energie, Automobil zu spielen, batterie und andere Felder.
