Grüner Laser wird für Lasermikrowdelung verwendet

Die Verbindungstechnologie wird in fast jeder Branche eingesetzt, so dass die Kosten-, Anschlussleistungs- und Volumenanforderungen die Entwicklung der verwandten Technologien treiben.Microwelding-Technologie bietet eine hervorragende gemeinsame Integrität, lange Lebensdauer und gute elektrische Leitfähigkeit.

Grüne Wellenlängen lösen Schweißprobleme

Kupfer ist ein typisches alternatives Material, das mikrowweißweise, um leitfähige Teile herzustellen, wegen seiner überlegenen Fähigkeit, elektrische Energie und Sendesignale effizient zu verbinden von der Schweißverbindung, so dass es schwierig ist, Wärmeausgleich und zuverlässiges Schweißen aufrechtzuerhalten, wodurch die Merkmale der schnellen Wärmeleitung von Kupfer zu einem schwierigen Problem in der Mikroschweißung werden. Wie zur Steuerung des Wärmehandels dieser kleinen und hochleitfähigen Komponenten ohne Überhitzung oder Unterhitzung? Eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, ist zu verwenden532nm, oderGrüne Lichtwellenlänge.Vor- und Nachteile traditioneller Mikrowahntechniken Das Mikrowahnding kann auf verschiedene Arten erreicht werden: Ultraschallschweißen, Widerstandsschweißen und Laserschweißen.Jedes Schweißen hat eigene Vorteile und Nachteile, und jedes Schweißen kann den Anforderungen des Mikrowichts in gewissem Maße erfüllen.

Ultraschallschweißen von Laser

Dieses Schweißverfahren eignet sich sehr gut für das Plattenschweißen, es reduziert jedoch die Produktionsdrehzahl.Ultraschallschweißen verwendet Schwingungssenergie, um die Schnittstelle zu schweißen. Die an die Schnittstelle übertragene Vibrationsenergie wird vom Ultraschallgenerator oder dem Schweißkopf bereitgestellt, der den oberen Teil berührt. Verbindungen vibrieren Hunderte Male pro Sekunde, mit Bewegungsverstärkungen von 0,0005 bis 0,004 Zoll. Die Unterseite des Bauteils wird von einem Basisanbilen getragen, der statisch oder vibriert werden kann, der unter aufgebrachten Kraft statisch oder vibriert werden kann. Schnittstelle, was zu einem hoch engen Kontakt- und Metall-Atom-Diffusion führt. Das Gelenk wird durch Diffusion gebildet, und es besteht kein Schmelzvorgang an der Verbindung. Die Verformung oder Verdünnung erfolgt nicht, kann jedoch normal gesteuert werden. Der Kontakt zwischen dem Schweißkopf und Teilen wird durch aufrechterhalten die Reibung des Schweißkopfs und die Reibung wird durch das Prägemuster des Schweißkopfes verstärkt. Das Schweißen ist insbesondere s für dünnes Plattenschweißen von leitfähigen Teilen, einschließlich Aluminium und Kupfer.Ultraschallwellentechnologie, hat einige Nachteile im Mikroschweißen. Dazu die Notwendigkeit, Kraft auf die Teile zu übertragen, ist auf beiden Seiten der Verbindung mechanischer Kontakt erforderlich. Der Schweißkopf ist ein Verlust an Inspektions- und Austauschanforderungen. Die Verbindungsgeometrie ist auf ein gewisses Maße in Rundenwellenlinge beschränkt. Die Schweißzyklusdrehzahl verringert die Produktionsdrehzahl aufgrund des Schweißkopfantriebs.

Widerstandsschweißen von Laser

Widerstandsschweißen ist flexibel, aber nicht für mechanische Präzisionsteile geeignet. die Komponente, die eine Schleife bildet, um eine gewisse Kraft zu bilden, um den elektrischen Kontakt sicherzustellen etwas Wärme an der Verbindungsschnittstelle In allen Fällen durchgeführt, insbesondere für mechanische Präzisionsteile. Zusätzlich beträgt der minimale Elektrodendurchmesser ungefähr 0,04 Zoll, der den Näherungsbetrieb der Verbindung begrenzt.