Grüner Laser für Laser -Mikroschweißen

Kupfer ist ein typisches optionales Material, das durch Mikroschweißen an leitfähige Teile angeschlossen werden kann Als hervorragende Auswahl des Leiters hat Kupfer jedoch eine extrem hohe Wärme -Leitungsleistung, was die Wärme schnell von der geschweißten Verbindung verbreitet, wodurch es schwierig ist, den Wärmeausgleich aufrechtzuerhalten und zuverlässiges Schweißen zu leiten. Der Trend in der Branche besteht darin, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, die Größe der Teile zu verringern und den Querschnittsbereich unterschiedlicher Materialien und unterschiedlicher Leiter zu schweißen, was die Merkmale der schnellen Wärmeleitung von Kupfer beim Mikroschweißen zu einem schwierigen Problem wird.532 nmodergrüne WellenlängenKann das Wärmeausgleich dieser kleinen und hochleitenden Komponenten kontrollieren und gleichzeitig sicherstellen, dass sie nicht überhitzt oder untergehitzt sind.

Mikroschweißen kann auf verschiedene Arten erreicht werden: Ultraschallschweißen, Widerstandsschweißen und Laserschweißen. Jede Art von Schweißen hat ihre Vor- und Nachteile. Jede Art von Schweißen kann die Anforderungen des Mikroschweißens in gewissem Maße entsprechen.

Ultraschallschweißen des grünen Lasers

Es ist sehr zum Plattenschweißen geeignet, verringert jedoch die Produktionsgeschwindigkeit. Ultraschallschweißen verwendet Schwingergie, um an der Verbindungsschnittstelle zu schweißen. Die an die Grenzfläche übertragene Vibrationsenergie wird vom Ultraschallgenerator oder Schweißkopf bereitgestellt, der den oberen Teil kontaktiert. Der Schweißkopf vibriert bei einer Hundertmals pro Sekunde mit einer Bewegungsamplitude zwischen 0,0005 und 0,004 Zoll. Die untere Seite der Komponente wird durch einen unteren Amboss gestützt, der statisch oder vibrierend sein kann. Die Schwingung unter der angelegten Kraft führt zu einer plastischen Verformung der ungleichmäßigen Oberfläche an der Schweißgrenzfläche, was zur Bildung von stark nahem Kontakt- und Metallatomdiffusion führt. Die Verbindung wird durch Diffusion hergestellt und es gibt kein Schmelzen bei der Verbindung. Die Komponente hat eine gewisse Verformung oder Ausdünnung, kann jedoch normal gesteuert werden. Der Kontakt zwischen dem Schweißkopf und den Komponenten wird durch die Reibung des Schweißkopfes aufrechterhalten, und die Reibung wird durch das Prägenmuster am Schweißkopf verstärkt. Das Ultraschallschweißen eignet sich besonders zum Schweißen von Leitstäben wie Aluminium und Kupfer. Die Ultraschalltechnologie hat einige Nachteile beim Mikroschweißen. Auf beiden Seiten der Verbindung ist mechanischer Kontakt erforderlich, da die Kraft an die Komponente übertragen werden muss. Darüber hinaus ist der Schweißkopf ein Verbrauchsmaterial, das Inspektion und Austausch erfordert. Die Geometrie der Verbindung ist in gewissem Maße auf das Schweißen des Schweißes begrenzt. Schließlich verringert die Schweißzyklusdrehzahl die Produktionsgeschwindigkeit.

Widerstandsschweißen des grünen Lasers

Das Widerstandsschweißprozess ist flexibel, aber nicht für mechanische Präzisionsteile geeignet. Das Widerstandsschweißen verwendet den hohen Widerstand der Schweißgrenzfläche, um Wärme zu erzeugen, wenn der Strom durch die Komponente führt. Der Strom wird von derselben Seite oder der gegenüberliegenden Seite des Werkstücks erzeugt, die die Elektrode der Komponente zur Bildung einer Schaltung kontaktiert. Wenden Sie einige Kraft auf die Komponenten an, um den elektrischen Kontakt zu gewährleisten. Beim Schweißen von leitenden Teilen durch Widerstandsschweißen weist die Elektrode einen Widerstand auf, sodass sie zwei Funktionen ausführt: Erwärmung und Übertragung von Wärme an die Teile und durchführen ausreichend Strom, um an der Verbindungsschnittstelle etwas Wärme zu erzeugen. Das Widerstandsschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Verbindungsanwendungen und -materialien mit hervorragender Leistung. Da der Prozess des Widerstandsschweißens jedoch vom mechanischen Kontakt und der Notwendigkeit einer elektrischen Schaltung zwischen zwei Elektroden abhängt, kann er in allen Fällen nicht betrieben werden, insbesondere wenn die Teile mechanische Präzisionsteile sind. Darüber hinaus beträgt der Durchmesser der kleinsten Elektrode ca. 0,04 Zoll, was den Zugangsbetrieb der Verbindung begrenzt.