Faserlaserschweißanwendung

Das Laserschweißen wurde in der frühen industriellen Lasermaterialverarbeitung verwendet. Die von einem Laser erzeugte Schweißnaht ist von höherer Qualität und verbessert die Produktivität stark. Laserschweißen hat einzigartige Vorteile, einschließlich niedriger Wärmeeingabe, schmaler Fusionszone und Wärmeeinflusszonen, so dass die durch Laserschweißen gebildete Schweißnaht stärker und attraktiver ist, die Laserschweißzeit erheblich verkürzt ist; Laser-Tracking-Sensor, kann Automatisierung realisieren, die Produktkosten senken. Diese neuen Technologien haben den Anwendungsbereich des Laserschweißens weiter erweitert.

Batterieschweißen von Pigtailed-Lasermodulen

Die zunehmende Verwendung von Lithiumbatterien in Elektrofahrzeugen und vielen elektronischen Geräten ist die Verwendung von Faserlaserschweißen im Produktdesign. Die durch Kupfer- oder Aluminiumlegierung erzeugte Stromlagerkomponente ist mit dem Terminal von verbundenFaserlaserSchweißen, um eine Reihe von Zellen in der Batterie anzuschließen, bildet elektrische Kontakt mit den positiven und negativen Anschlüssen der Batterie. Alle Materialien und Kombinationen von Materialien, die in den Zellen verwendet werden, sind Kandidaten für einen neuen Faserlaserschweißprozess.

Präzisionsbearbeitung und Schweißen von Pigtailed-Laserdiode

Dichtungen, die in Schiffen und chemischen Raffinerien und Pharmazeutika verwendet wurden, waren ursprünglich witzig geschweißt. Da sie meistens präzise bearbeitet und aus hochtemperatur- und chemisch widerstandsfähigen Nickel-Legierungsmaterialien gemahlen werden, werden sie normalerweise in kleinen Chargen hergestellt und in großen Zahlen eingestellt. Derzeit hat die Montage dieser Komponenten das Faserlaserschweißen anstelle des früheren Bogenschweißprozesses verwendet. Der Grund ist: Die Qualität des Laserschweißens ist konsistent; Einfache Konvertierung von einer Komponentenkonfiguration auf einen anderen verringert die Setup-Zeit und erhöht die Produktivität. Es automatisiert auch den Laserschweißprozess durch MontageLaser-Verfolgung von Sensoren, um die Kosten zu senken.

Luftdichtes Schweißen von Pigtail-Laser

Die luftdichte und versiegelte Elektronik in medizinischer Geräte haben den Faserlaserschweißen des bevorzugten Prozesses gemacht. Vorherige Laserschweißtechniken erzeugten einen Dent am Ende, wenn der Laserstrahl ausgeschaltet wurde, selbst wenn die Laserleistung verringert wurde. Die heutigen luftdichten Schweißprozesse haben Probleme mit dem Zusammenhang mit Laserschweißen und Schweißendpunkten gelöst, und die fortgeschrittene Laserstrahlsteuerung eliminiert Dellen in dünnen und tiefen Schweißnähten. WELD-Qualitätsergebnisse sind konsistent, ohne Poren am Ende und verbessertes Erscheinungsbild und zuverlässigerer Abdichtung.

Luft- und Raumfahrtschweißen von Pigtail-Lasermodulen

Es ist notwendig, die Schweißgeometrie und die Schweißmikrostruktur für das Faserlaserschweißen von Nickel- und Titan-basierten Luftfahrtlegierungen zu steuern. Die Ermüdungsleistung von Schweißnähten ist ein wichtiges Designkriterium in vielen Luft- und Raumfahrtanwendungen. Der Designer stellte fast fest, dass die Schweißfläche konvex ist, um die Schweißfestigkeit zu verbessern. Zu diesem Zweck dient zur Einfüllungslinie 1,2 mm Durchmesser, um den Prozess zu automatisieren. Das Hinzufügen von Fülldrähten an das Stoßgelenk führt zu identischen Kronen an den oberen und unteren Durchläufen. Die Wahl der Drahtlegierung trägt auch zu den mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht bei, indem sie eine gute Mikrostruktur der Schweißnaht gewährleistet.

Unglückliches Metallschweißen von koaxialem Faser-Laser

Die Fähigkeit, Produkte mit unterschiedlichen Metallen und Legierungen herzustellen, verbessert die Flexibilität des Designs und der Produktion erheblich. Die Optimierung der Leistung des fertigen Produkts, wie Korrosion, Verschleiß und Wärmebeständigkeit, ist während der Steuerung der Kosten eine gemeinsame Motivation für ein unähnliches Metallschweißen. Wie zinkbeschichtete Zinkbeschichtung, die weit verbreitet ist, um schwerwiegende Probleme mit der Schweißnaht-Porosität zu verleihen. In einigen Fällen können Zinkdämpfe entweichen, wenn das Metall verfestigt ist, bildet Poren oder Rauheit auf der geschweißten Oberfläche. Durch ein ordnungsgemäßes Gelenkentwurf und die Auswahl von Laserprozessparametern können jedoch einfach ausgeführt, und das mechanische Schweißen kann jedoch leicht durchgeführt werden.